现在看来，各种新材料的开发和应用是泵技术发展的重要因素。泵部件采用各种新材料，主要优点是延长了泵在腐蚀介质中的使用寿命和可靠性，扩大了泵的使用范围。同时，涂层技术和材料的表面处理技术在提高泵的流动特性和耐腐蚀性方面变得越来越重要，具有广阔的应用前景。
    所谓泵的内在特性是指产品的固有特性，包括产品性能、零部件质量、整机装配质量、外观质量等，或简称质量。在这一点上，它是许多泵制造商所关注的，但也是一个努力改进和改进的方面。事实上，我们可以发现，有许多产品在工厂检测到用户运行后，往往达不到工厂检测的效果，如过载、噪声增加、使用不符合要求、寿命降低等问题；泵的实际运行点或运行特性称为泵的外部特性或系统特性。
    技术人员在设计产品时，往往会花费大量的精力来提高产品的百分之一效率；如果泵运行偏离了设计的效率，实际运行效率将远远降低1%以上。目前，泵制造商还为用户提供控制设备和成套设备，包括变频，实际上涉及到对泵外部特性的追求。在此基础上，关注泵的集中控制系统，提高整个泵和泵站的运行效率，是对泵外部特性的追求。
    从销售的角度来看，销售产品就是销售泵的内在特性；关注泵的外部特性是厂家不仅销售产品，还销售泵站（成套项目）。从使用的角度来看，好的产品需要是适合运行环境的产品，而不是出厂检测和识别的产品。
    就像科技的发展一样，现阶段科技领域的交叉学科和边缘学科越来越丰富，跨学科的共同研究非常普遍，泵产品的技术发展也是如此。以屏蔽泵为例，取消泵轴封问题需要从电机结构开始，限于泵本身无法实现，解决泵噪声问题，除了解决泵的流态和振动外，还需要解决电机叶片和电磁场的噪声；为了提高潜水泵的可靠性，需要在潜水电机中增加泄漏保护、过载保护等措施；为了提高泵的运行效率，需要使用控制技术等。所有这些都表明，为了发展泵技术水平，我们需要从支持电机、控制技术等方面开始，综合考虑，大限度地提高机电一体化的综合水平。
    泵材料从铸铁到特种金属合金，从橡胶制品、陶瓷等典型非金属材料到工程塑料，在解决泵的耐腐蚀、耐磨、耐高温等环境方面发挥了突出作用。同时，新工艺的应用好地将新材料应用于泵的零件甚至整个泵。例如，一些外国制造商已经设计并推出了所有由工程塑料制成的泵。泵的强度不逊于一般金属材料，耐腐蚀性和耐磨性好。另一个例子是，使用新的表面涂层技术和表面处理技术也可以解决泵的耐腐蚀性和耐磨性问题。随着新材料的进一步发展和新工艺的深入应用，泵领域将得到更广泛的应用。